Mua máy cắt plasma cần lưu ý gì?


Máy cắt plasma hiện nay được dùng khá phổ biến trong ngành công nghiệp cơ khí. Khi sử dụng cắt plasma cho công việc cần phải chú ý một số kỹ thuật sẽ nâng cao tốc độ làm việc, cũng như chất lượng mối cắt. Và để quá trình cắt plasma được thực hiện chúng ta cần biết lựa chọn 1 chiếc máy cắt plasma phù hợp với công việc cũng như mục đích của mình. Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu đến các bạn những lưu ý khi chọn mua 1 chiếc máy cắt plasma thích hợp.

cắt plasma

1. Vật liệu dùng để cắt là vật liệu nào?
Đầu tiên để lựa chọn được 1 chiếc máy cắt phù hợp chúng ta phải xét xem vật liệu chúng ta cần cắt là loại vật liệu nào. Phương pháp cắt plasma có thể cắt nhiều loại vật liệu, cũng như độ dày khác nhau. Cắt plasma có thể cắt nhiều loại vật liệu chứa sắt, hoặc không chứa sắt. độ dày cắt có thể lên đến 80mm.
 

2. Khả năng cắt và đục lỗ của máy
Trước khi thực hiện cắt công nhân cắt cần chú ý đến đường cắt, với đường cắt dài cần phải thử thao tác di chuyển tay cắt để chắc chắc mức độ thuần thục của tay cắt khi thực hiện cắt thực tế. Dừng tay cắt hoặc bắt đầu lại trong quá trình cắt thực tế tại điểm dừng sẽ là rất khó khăn và có thể gây ra ảnh hưởng xấu đến chất lượng đường cắt.


Công nhân kỹ thuật cần phải đảm bảo rằng bạn sử dụng đúng dòng cắt và tốc độ cắt, cần phải cắt thử trên cùng một loại vật liệu mà bạn sẽ thực hiện trên thực tế.
Nếu xuất hiện các tia lửa plasma trên bề mặt vật cắt, điều đó có nghĩa là bạn đã di chuyển tay cắt quá nhanh. Với một tốc độ cắt phù hợp hồ quang plasma nên duy trì ở góc 15 đến 20 độ so với hướng di chuyển.


Ví dụ với máy cắt plasma Powermax 105 

máy cắt plasma powermax 105
- Khả năng cắt tối đa bằng tay là 38mm, cắt tự động là 22mm. Khả năng cắt đứt bằng tay là 50mm
- Khả năng đục lỗ: Lượng kim loại thoát trong 1h là 9,8kg. Sâu x rộng: 6.4 mm x 7.4 mm
Dựa vào các thông số về khả năng cắt và đục lỗ trên, căn cứ vào từng mục đích cắt mà người thợ kỹ thuật sẽ chọn được 1 chiếc máy cắt phù hợp theo yêu cầu của công việc.

3. Chọn bộ nguồn Plasma thích hợp


Bộ nguồn Plasma có rất nhiều loại và chất lượng cũng rất khác nhau. Tùy theo độ dày vật liệu cắt (Ví dụ: nguồn 100A có thể cắt vật liệu lên dày 15mm) và yêu cầu chất lượng đường cắt mà có thể chọn nguồn cắt Plasma thông thường hay nguồn Plasma có độ phân giải cao.


Nguồn cắt Plasma thường: Do đặc điểm của tia Plasma mà đường cắt hơi bị nghiêng (bevel angle) khoảng từ 3 - 10 độ.
Nguồn cắt plasma có độ phân giải cao (HD Plasma): có chất lượng đường cắt gần tương đương với cắt bằng tia Laser, nhưng tốc độ cắt thì nhanh hơn tia Laser. Vì vậy giá thành cũng khá cao.


4. Chọn các loại khí sử dụng trong cắt plasma

Các loại khí được sử dụng trong cắt plasma, ưu điểm và nhược điểm của mỗi loại khí khi thực hiện cắt cho thép, thép không gỉ và nhôm


Các loại khí
Thép Carbon
Thép không gỉ
Nhôm
Air / Air
Chất lượng cắt/tốc độ cắt tốt. Kinh tế
Chất lượng cắt/tốc độ cắt tốt. Kinh tế
Chất lượng cắt/tốc độ cắt tốt. Kinh tế
Oxygen (O2) / Air
Chất lượng cắt/tốc độ cắt tốt nhất. Rất ít xỉ
Không nên dùng
Không nên dùng
Nitrogen (N2) / CO2
Chất lượng cắt bình thường ít xỉ. Tuổi thọ thiết bị cao
Chất lượng cắt xuất sắc. Tuổi thọ thiết bị cao
Chất lượng cắt xuất sắc. Tuổi thọ thiết bị cao
Nitrogen (N2) / Air
Chất lượng cắt bình thường ít xỉ. Tuổi thọ thiết bị cao nhất
Chất lượng cắt tốt. Tuổi thọ thiết bị cao
Chất lượng cắt tốt. Tuổi thọ thiết bị cao
Nitrogen (N2) / H20
Chất lượng cắt bình thường ít xỉ. Tuổi thọ thiết bị cao nhất
Chất lượng cắt xuất sắc. Tuổi thọ thiết bị cao
Chất lượng cắt xuất sắc. Tuổi thọ thiết bị cao
Argon Hydrogen / N2
Không nên dùng
Xuất sắc đối với tấm cắt dày hơn 1/2 inch
Xuất sắc đối với tấm cắt dày hơn 1/2 inch

 
Với những kiến thức trên chúng tôi tin rằng các bạn sẽ chọn được cho mình chiếc máy cắt plasma kèm theo bộ phụ kiện cắt plasma thích hợp nhất cho mục đích công việc của bạn.

Nguồn: NC