Nhưng lý do không nên mua máy cắt Plasma Hypretherm

3 LÝ DO TẠI SAO BẠN KHÔNG NÊN MUA MÁY CẮT PLASMA HYPERTHERM

• Nếu bạn chỉ muốn dùng sản phẩm giá rẻ và không bận tâm về hiệu quả lâu dài
• Nếu bạn không sợ tốn thời gian, công sức để bảo hành sửa chữa thường xuyên
• Nếu bạn cho rằng tính năng tự động, khả năng sử dụng tiện lợi là không cần thiết

- Chúc mừng bạn, bạn đang có rất nhiều lựa chọn khác cho dòng máy cắt plasma trên thị trường vì theo các tiêu chí trên, bạn chỉ cần quan tâm đến giá rẻ và chẳng cần phải quan tâm đến các lưu ý như máy có các tính năng ưu việt gì, xuất xứ thiết bị lắp, chi phí vận hành, bảo dưỡng ra sao…

- Còn nếu bạn nằm trong 1 số ít những người thật sự quan tâm đến hiệu quả kinh tế lâu dài và muốn đầu tư 1 giải pháp bền vững cho công việc của mình, HYPERTHERM là 1 lựa chọn hàng đầu cho bạn cân nhắc.

HYPERTHERM - Nhà sản xuất số 1 thế giới về các dòng máy cắt Plasma cùng các bộ điều khiển số CNC. Với hơn 40 năm lịch sử của mình, cùng đội ngũ chuyên gia luôn nghiên cứu không ngừng nghỉ, Hypertherm đã và đang giữ vững và củng cố vị trí của mình trên thị trường thế giới. Ở Việt Nam, các dòng máy cắt của Hypertherm từ lâu đã được sử dụng rộng rãi tại hầu khắp các tổng công ty lớn như: Các tổng công ty đóng tàu (Phà Rừng, Nam Triệu, Hạ Long, Tam Bạc, Thái Bình Dương, Sông Cấm, Bến Kiền, Nha Trang, …); Các tổng công ty lắp máy (Lilama 69.3, Lilama 5, Lilama 10, Lilama 69.1, Lisemco 2, Lisemco 5, Lisemco…); Các công ty kết cấu thép, Các công ty sản xuất sản phẩm từ inox…
 

“Hiện nay hễ nhắc đến máy cắt plasma là người ta nghĩ ngayđến HYPERTHERM – môt thương hiệu nổi tiếng toàn cầu bởi những phát minh đột phá về công nghệ cắt plasma và chế tạo ra các dòng máy cắt plasma có độ bền và chất lượng cắt cực cao không có sản phẩm nào so sánh được.”

- Đặc trưng của thương hiệu Hypertherm là dòng máy powermax được thiết kế gọn nhẹ, dễ di chuyển mang lại khả năng tiện dụng đa năng thích hợp ở mọi không gian làm việc như công trường, nhà xưởng, kho bãi .v…v.. Dòng máy này có thể cắt trên mọi kim loại khác nhau với tùy ý các tiêu chí như kích thước, độ dầy và hình dạng vật cắt. Ngoài còn tiết kiệm năng lượng hiệu quả, điều khiển dễ dàng với công nghệ Inverter.

TẠI VIỆT NAM , HIỆN NAY CÔNG TY VÊ GA LÀ ĐẠI LÝ BÁN HÀNG CẤP I CỦA HÃNG HYPERTHERM

(có giấy ủy quyền từ nhà sản xuất)

  CHẤT LƯỢNG CHÍNH HÃNG USA VÀ GIÁ BÁN TỐT NHẤT

Được HYPERTHERM tin tưởng ủy nhiệm là nhà phân phối uy tín tại Việt nam, bạn có thể yên tâm nhận được hỗ trợ tốt nhất khi mua máy tại VÊ GA:

• Tư vấn linh hoạt theo nhu cầu cụ thể để mang lại giải pháp tốt nhất
• Cung cấp thông tin đầy đủ cho bất cứ vấn đề nào như mua hàng, kỹ thuật..
• Hỗ trợ bạn tận nơi 24/24  trong các trường hợp như hướng dẫn sử dụng, lắp đặt..
• Luôn có sẵn hàng, linh kiện thay thế cho mọi yêu cầu như đặt hàng, sửa chữa
• Hệ thống bảo hành chuyên nghiệp, bảo trì định kì chu đáo theo mỗi đơn hàng.

- Nếu bạn từng mệt mỏi khi không tìm được thông tin mình cần, chán nản khi mua nhầm máy kém chất lượng, thất vọng khi không nhận được sự hỗ trợ cần thiết, hãy cân nhắc đến việc mua máy tại VÊ GA với dịch vụ khách hàng theo chuẩn chuyển giao của hãng HYPERTHERM
 
- Bạn đang có nhu cầu và muốn biết chi tiết hơn về HYPERTHERM, các thông số kỹ thuật khác?

- Tại sao phải tự  mình tham khảo và vất vả thu thập thông tin từ các nguồn.

+ Gọi ngay hôm nay cho chúng tôi để tiết kiệm thời gian và công sức tìm kiếm của bạn.
+ Tư vấn miễn phí 100% – tận nơi trong 24h – phục vụ mọi miền trên Việt Nam. 
 

VÊ GA – Nhà cung cấp giải pháp máy cắt plasma HYPERTHERM uy tín tại Việt Nam

Hotline: Mr. Tân 0907.921.081 ; Mr. Việt 0937.162.621 ; Mr Hiệp 0909.501.300

Website : vegatec.com.vn

Tầm quan trọng của việc sử dụng phụ tùng tiêu hao chính hãng

Phụ tùng tiêu hao chính hãng là gì?

Phụ tùng tiêu hao chính hãng là những phụ tùng nguyên gốc do Hypertherm thiết kế và chế tạo chuyên dụng cho các hệ thống của Hypertherm. Mỗi sản phẩm của Hypertherm là sự hội tụ của hơn 40 năm kinh nghiệm, kiến thức và bí quyết trong lĩnh vực cắt công nghiệp. Những điều này rất khó bắt chước.

Dấu hiệu và mối nguy hiểm của việc sử dụng phụ tùng giả mạo

Phụ tùng tiêu hao giả mạo có thể trông giống hệt và có thể rẻ hơn, nhưng chúng không đạt chất lượng, do đó dẫn đến khả năng cắt kém hơn (trong một số trường hợp, phụ tùng giả mạo chỉ đạt 50% tuổi thọ sử dụng so với phụ tùng chính hãng).

Việc sử dụng phụ tùng giả mạo có thể gây ra những hư hại không thể khắc phục, làm hỏng thiết bị và các mỏ cắt mà bạn đã tốn kém nhiều chi phí đầu tư, làm đình trệ sản xuất và thiệt hại cho hoạt động kinh doanh mà không có cách nào lấy lại được.

Các phụ tùng không chính hãng có thể có chi phí thấp hơn nhưng chất lượng không cao như đã cam kết. Để an tâm, hãy mua từ nhà phân phối được ủy quyền.

Mỏ cắt và phụ kiện bị hư hỏng do sử dụng phụ tùng tiêu hao giả mạo

Phụ tùng tiêu hao giả mạo có thể trông giống hệt phụ tùng chính hãng, nhưng có thể gây ra hư hại không thể khắc phục cho thiết bị và các mỏ cắt. Mua phụ tùng từ các đại lý được ủy quyền sẽ giúp bạn hoàn toàn an tâm khi vận hành.

Cùng với mức độ hiện diện gia tăng trên thị trường toàn cầu, Hypertherm đã tích hợp công nghệ chống làm giả độc đáo giúp nhận biết sản phẩm chính hãng.
 

Nếu bạn nghi ngờ mình đã mua phải phụ tùng giả mạo, hãy liên lạc với Hypertherm hoặc đại lý được ủy quyền chính thức gần nhất: Công ty cổ phần công nghệ và thiết bị công nghiệp Vê ga.

Nguồn: vegatec.com.vn

Từ khóa liên quan đến chủ đề: máy cắt sắt plasma, máy cắt plasma chính hãng, máy cắt cnc plasma, máy hàn cắt plasma, giá máy cắt plasm, phụ tùng công nghiệm chính hãng,..

7 lý do khiến công nghệ cắt plasma đánh bại công nghệ cắt oxyfuel

1. Phẩm chất cắt tốt hơn
 Cắt plasma tạo ít xỉ cắt hơn, độ cong vênh thấp hơn và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn.

2. Cắt nhiều chi tiết hơn, nhanh hơn tốc độ cắt nhanh hơn đáng kể giúp công nghệ cắt plasma vượt trội công nghệ cắt oxyfuel, chưa kể thời gian gia nhiệt và các hoạt động phụ của công nghệ oxyfuel.

3. Chi phí cắt chi tiết thấp hơn

Nhờ chi phí sản xuất theo giờ phân bổ cho nhiều chi tiết cắt hơn và thời gian cho hoạt động phụ ít hơn, nên chi phí cắt trên mỗi chi tiết thấp hơn.

 
4. Lợi nhuận cao hơn
Chi phí sản xuất thấp hơn và năng suất cao hơn đem lại lợi nhuận nhiều hơn.

5. Dễ sử dụng hơn
Không phải điều chỉnh khí, không phải kiểm soát ngọn lửa hóa học. Và không cần phải duy trì khoảng cách cố định từ mỏ cắt tới vật liệu. Các mỏ cắt máy cắt plasma Hypertherm được thiết kế cho phép kéo mỏ cắt trên tấm vật liệu.

6. Tăng tính linh hoạt
Cắt thép cacbon, nhôm, thép không gỉ, đồng và nhiều kim loại khác. Cắt bằng tay, với dao cắt đường hoặc ống, hay trên một bàn cắt tọa độ X-Y. Cắt được các kết cấu kim loại xếp chồng, dạng lưới hay kể cả các chi tiết có bề mặt bẩn hoặc được sơn phủ.

7. Tăng độ an toàn do chỉ sử dụng không khí
Không đòi hỏi có khí dễ cháy. Với các hệ thống Powermax, quý vị chỉ cần một loại khí duy nhất là khí nén. Khí nhiên liệu phổ biến nhất dùng cho cắt oxyfuel là axetylen, loại khí rất dễ cháy và không ổn định.

Nguồn: vegatec.com.vn

Kỹ thuật cơ bản khi cắt plasma

Khi sử dụng cắt plasma cho công việc cần phải chú ý một số kỹ thuật sẽ nâng cao tốc độ làm việc, cũng như chất lượng mối cắt, phần đầu của tài liệu này sẽ mô tả các kỹ thuật giúp cải thiện chất lượng đường cắt plasma. Đồng thời cần tuân thủ các yêu cầu về an toàn, trang bị cho người công nhân trong quá trình làm việc với máy cắt plasma.

 

Các kỹ thuật cắt và thủ thuật

-        Trước khi bạn thực hiện cắt. Sử dụng cánh tay không cầm súng hỗ trợ cho tay cầm súng điều này giúp giữ vững tay cầm súng cũng như giúp duy trì khoảng cách của đầu súng với vật cắt. Bạn cần lưu ý rằng hầu hết mọi người đều cảm thấy dễ dàng khi di chuyển súng cắt về phía mình hơn là đưa súng ra xa.

-       Trước khi thực hiện cắt công nhân cắt cần chú ý đến đường cắt, với đường cắt dài cần phải thử thao tác di chuyển tay cắt để chắc chắc mức độ thuần thục của tay cắt khi thực hiện cắt thực tế. Dừng tay cắt hoặc bắt đầu lại trong quá trình cắt thực tế tại điểm dừng sẽ là rất khó khăn và có thể gây ra ảnh hưởng xấu đến chất lượng đường cắt.

-       Công nhân kỹ thuật cần phải đảm bảo rằng bạn sử dụng đúng dòng cắt và tốc độ cắt, cần phải cắt thử trên cùng một loại vật liệu mà bạn sẽ thực hiện trên thực tế.

-       Nếu xuất hiện các tia lửa plasma trên bề mặt vật cắt, điều đó có nghĩa là bạn đã di chuyển tay cắt quá nhanh. Với một tốc độ cắt phù hợp hồ quang plasma nên duy trì ở góc 15 đến 20 độ so với hướng di chuyển.

-       Đối với vật liệu dày, đoạn cuối đường cắt có thể không được như ý nếu bạn không thực hiện cẩn thận. Để có được một đường cắt có kết thúc tốt bạn nên tạm dừng di chuyển tay cắt trong một thời gian ngắn để có thể cắt hoàn toàn phần kim loại còn lại trên đường cắt.

-       Khi cắt vật dày xỉ cắt plasma có thể đọng cứng bên dưới đường cắt, bạn không cần phải lo lắng vì nó có thể dễ dạng loại bỏ bởi búa gõ xỉ, hoặc bằng cọ kim loại.

-       Với vật cắt mỏng, hồ quang plasma dễ dàng cắt thủng kim loại, đối với vật hàn dày hơn để đảm bảo chất lượng đường cắt cũng như vòng đời sử dụng của của vật được gia công bạn nên bắt đầu với một góc cắt nghiêng 45 độ sau đó chuyển từ từ sang góc cắt thẳng để xuyên thủng kim loại.

-       Plasma có thể sử dụng để cắt một lỗ tròn dễ dàng hơn việc sử dụng thiết bị khoan, khi sử dụng plasma đơn giản là cắt kim loại theo một đường tròn kín. Chú ý máy cắt plasma có thể xuyên thủng một kim loại với độ dày nhỏ hơn hoặc bằng một nửa với độ dày có thể cắt của thiết bị đó.

-       Cắt plasma cũng có thể dễ dàng được sử dụng để vát mép các tấm kim loại dày, bạn chỉ cần nghiêng mỏ cắt theo độ vát và thực hiện cắt như thông thường.

Các chuẩn bị, quy tắc an toàn, và cách để có đường cắt chính xác

-       Trước khi cắt, bạn nên đọc lại các hướng dẫn sử dụng, cũng như các quy định an toàn của nhà sản xuất thiết bị.

-       Thiết bị bảo hộ lao động cần có của thợ cắt plasma cũng tương tự như với thợ hàn, với áo có cổ cao, găng tay, túi, áo sơ mi chống cháy khi bị bắt tia lửa.

-       Bạn phải bảo vệ mắt mình với các loại mũ có trang bị kính lọc bảo vệ phù hợp với cắt plasma, bạn có thể sử dụng các mũ chuyên dụng bảo vệ sử dụng trong cắt plasma/oxy gas hoặc có thể sử dụng mũ hàn và chuyến sang chế độ bảo vệ cắt.

-       Sử dụng không khí nén bình thường để cắt plasma, với yêu cầu di động các xưởng có thể sử dụng bình khí nitơ, khi cắt thép không gỉ mọi người có thể nghĩ khí nitơ sẽ bảo vệ đường cắt khỏi oxy hóa nhưng thực tế việc sử dụng nitơ hay không khí đều không ảnh hưởng gì đến chất lượng đường cắt.

-       Nếu nguồn khí cung cấp bị nhiễm dầu hoặc nước nó sẽ ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm cắt, bạn nên sử dụng bộ lọc không khí trong trường hợp này, điều này cần thiết để tiết kiệm chi phí.

-       Đối với các phụ kiện súng cắt như bép phải kiểm tra thường xuyên trong quá trình sử dụng để đảm bảo độ chính xác của tia cắt, cũng như khi bắt đầu hồ quang. Khi vòi cắt bị biến dạng, lỗ cắt bị che lấp hoặc thay đổi bạn nên loại bỏ nó. Tại mỗi đầu điện cực đều chứa một lượng nhỏ chất liệu dẫn điện cao trong quá trình phát hồ quang phần này bị tiêu hao dần dần, do đó phi phát hiện ra phần này xuất hiện một lỗ nhỏ bạn nên loại bỏ nó.

-       Bạn không nên vặn quá chặt chụp sứ bảo vệ, nên sử dụng tay vặn vừa phải hết ren để khoảng cách giữa các bộ phận được đảm bảo.

-       Bạn phải đảm bảo bộ phận tiếp mát được kẹp trên kim loại sạch, bạn nên loại bỏ sơn, gỉ cát và bụi bẩn trên bên mặt để đảm bảo dòng plasma.

-       Đặt kẹp mát gần điểm cắt nhất có thể, và kẹp lên trực tiếp vật cắt là tốt nhất, cần phải kiểm tra lại dây cáp, các điểm nối và kẹp, bất cứ sự lỏng lẻo nào cũng có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng đường cắt.

-       Bạn có thể để dòng plasma cực đại và điều chỉnh tốc độ di chuyển tay cắt để phù hợp với độ dày vật cắt. Tuy nhiên bạn nên chú ý đến việc sử dụng tay cắt phù hợp với dòng cắt plasma để đảm bảo độ bền của thiết bị.

-       Bạn có thể sử dụng các thiết bị phụ trợ để duy trì khoảng cách súng mỏ cắt với vật cắt để đảm bảo chất lượng mối cắt, cũng như độ chính xác của đường cắt.

-       Với các thao tác cắt lặp lại bạn nên xem xét việc sử dụng khuôn cắt để đảm bảo độ đồng đều của các sản phẩm thu được.

Nguồn: NC

Mua máy cắt plasma cần lưu ý gì?

Máy cắt plasma hiện nay được dùng khá phổ biến trong ngành công nghiệp cơ khí. Khi sử dụng cắt plasma cho công việc cần phải chú ý một số kỹ thuật sẽ nâng cao tốc độ làm việc, cũng như chất lượng mối cắt. Và để quá trình cắt plasma được thực hiện chúng ta cần biết lựa chọn 1 chiếc máy cắt plasma phù hợp với công việc cũng như mục đích của mình. Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu đến các bạn những lưu ý khi chọn mua 1 chiếc máy cắt plasma thích hợp.

1. Vật liệu dùng để cắt là vật liệu nào?
Đầu tiên để lựa chọn được 1 chiếc máy cắt phù hợp chúng ta phải xét xem vật liệu chúng ta cần cắt là loại vật liệu nào. Phương pháp cắt plasma có thể cắt nhiều loại vật liệu, cũng như độ dày khác nhau. Cắt plasma có thể cắt nhiều loại vật liệu chứa sắt, hoặc không chứa sắt. độ dày cắt có thể lên đến 80mm.
 
2. Khả năng cắt và đục lỗ của máy
Trước khi thực hiện cắt công nhân cắt cần chú ý đến đường cắt, với đường cắt dài cần phải thử thao tác di chuyển tay cắt để chắc chắc mức độ thuần thục của tay cắt khi thực hiện cắt thực tế. Dừng tay cắt hoặc bắt đầu lại trong quá trình cắt thực tế tại điểm dừng sẽ là rất khó khăn và có thể gây ra ảnh hưởng xấu đến chất lượng đường cắt.

Công nhân kỹ thuật cần phải đảm bảo rằng bạn sử dụng đúng dòng cắt và tốc độ cắt, cần phải cắt thử trên cùng một loại vật liệu mà bạn sẽ thực hiện trên thực tế.
Nếu xuất hiện các tia lửa plasma trên bề mặt vật cắt, điều đó có nghĩa là bạn đã di chuyển tay cắt quá nhanh. Với một tốc độ cắt phù hợp hồ quang plasma nên duy trì ở góc 15 đến 20 độ so với hướng di chuyển.

Ví dụ với máy cắt plasma Powermax 105 

- Khả năng cắt tối đa bằng tay là 38mm, cắt tự động là 22mm. Khả năng cắt đứt bằng tay là 50mm
- Khả năng đục lỗ: Lượng kim loại thoát trong 1h là 9,8kg. Sâu x rộng: 6.4 mm x 7.4 mm
Dựa vào các thông số về khả năng cắt và đục lỗ trên, căn cứ vào từng mục đích cắt mà người thợ kỹ thuật sẽ chọn được 1 chiếc máy cắt phù hợp theo yêu cầu của công việc.

3. Chọn bộ nguồn Plasma thích hợp

Bộ nguồn Plasma có rất nhiều loại và chất lượng cũng rất khác nhau. Tùy theo độ dày vật liệu cắt (Ví dụ: nguồn 100A có thể cắt vật liệu lên dày 15mm) và yêu cầu chất lượng đường cắt mà có thể chọn nguồn cắt Plasma thông thường hay nguồn Plasma có độ phân giải cao.

Nguồn cắt Plasma thường: Do đặc điểm của tia Plasma mà đường cắt hơi bị nghiêng (bevel angle) khoảng từ 3 - 10 độ.
Nguồn cắt plasma có độ phân giải cao (HD Plasma): có chất lượng đường cắt gần tương đương với cắt bằng tia Laser, nhưng tốc độ cắt thì nhanh hơn tia Laser. Vì vậy giá thành cũng khá cao.

4. Chọn các loại khí sử dụng trong cắt plasma

Các loại khí được sử dụng trong cắt plasma, ưu điểm và nhược điểm của mỗi loại khí khi thực hiện cắt cho thép, thép không gỉ và nhôm

Các loại khí	Thép Carbon	Thép không gỉ	Nhôm
Air / Air	Chất lượng cắt/tốc độ cắt tốt. Kinh tế	Chất lượng cắt/tốc độ cắt tốt. Kinh tế	Chất lượng cắt/tốc độ cắt tốt. Kinh tế
Oxygen (O2) / Air	Chất lượng cắt/tốc độ cắt tốt nhất. Rất ít xỉ	Không nên dùng	Không nên dùng
Nitrogen (N2) / CO2	Chất lượng cắt bình thường ít xỉ. Tuổi thọ thiết bị cao	Chất lượng cắt xuất sắc. Tuổi thọ thiết bị cao	Chất lượng cắt xuất sắc. Tuổi thọ thiết bị cao
Nitrogen (N2) / Air	Chất lượng cắt bình thường ít xỉ. Tuổi thọ thiết bị cao nhất	Chất lượng cắt tốt. Tuổi thọ thiết bị cao	Chất lượng cắt tốt. Tuổi thọ thiết bị cao
Nitrogen (N2) / H20	Chất lượng cắt bình thường ít xỉ. Tuổi thọ thiết bị cao nhất	Chất lượng cắt xuất sắc. Tuổi thọ thiết bị cao	Chất lượng cắt xuất sắc. Tuổi thọ thiết bị cao
Argon Hydrogen / N2	Không nên dùng	Xuất sắc đối với tấm cắt dày hơn 1/2 inch	Xuất sắc đối với tấm cắt dày hơn 1/2 inch

 
Với những kiến thức trên chúng tôi tin rằng các bạn sẽ chọn được cho mình chiếc máy cắt plasma kèm theo bộ phụ kiện cắt plasma thích hợp nhất cho mục đích công việc của bạn.

Nguồn: NC

Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma

Plasma là một trạng thái vật chất trong đó các chất bị ion hóa mạnh. Đại bộ phận phân tử hay nguyên tử chỉ còn lại hạt nhân; các electron chuyển động tương đối tự do giữa các hạt nhân.

Máy cắt plasma sử dụng nguyên lý hoạt động của khí plasma để thực hiện quá trình cắt kim loại. Nguyên lý cắt plasma dựa trên sự tận dụng nhiệt độ rất cao và tốc độ chuyển động lớn của khí từ miệng phun của đầu cắt plasma để làm nóng chảy và thổi kim loại khỏi rãnh cắt. Khi ứng dụng chế độ thích hợp mép cắt phẳng không sần sùi, để tạo mép cắt vuông góc cần giảm tốc độ cắt.
Chất lượng cắt plasma phụ thuộc vào cường độ dòng điện , khí sử dụng , tốc độ cắt và khoảng cách từ vật tới đầu cắt.

Hệ thống máy cắt plasma gồm những gì?

Một hệ thống cắt plasma cơ bản bao gồm: một bộ nguồn cung cấp năng lượng, một mạch khởi động hồ quang và đầu cắt. Các thành phần hệ thống cung cấp năng lượng điện, khả năng ion hóa và quy trình điều khiển là cần thiết để cho ra đường cắt chất lượng và năng suất cao trên nhiều loại kim loại khác nhau.
Bộ nguồn cung cấp năng lượng là một nguồn điện một chiều liên tục có điện áp từ 240 đến 400 VDC. Dòng điện ngõ ra của bộ nguồn xác định tốc độ và độ dày vật liệu cần cắt của hệ thống. Chức năng chính của bộ nguồn là để cung cấp năng lượng chính xác để duy trì hồ quang plasma sau khi ion hóa.
Mạch khởi động hồ quang là một bộ phát tần số cao tạo ra một điện áp xoay chiều từ 5000 đến 10000 volt ở tần số 2 triệu Hz (2MHz). Điện áp này được sử dụng để tạo ra một hồ quang cường độ cao bên trong đầu cắt để ion hóa khí, vì thế tạo ra plasma.
Đầu cắt dùng để giữ các chi tiết tiêu hao như vòi phun (béc cắt) và điện cực, cung cấp chất làm mát (khí hoặc nước) đến những bộ phận này. Các vòi phun và điện cực nén và duy trì tia plasma.

Khí tạo Plasma là loại khí nào?

Môi trường khí tạo plasma phải bảo đảm: tạo dáng hữu hiệu cho hồ quang cắt; tạo bề mặt cắt chất lượng cao; truyền nhiệt hữu hiệu vào kim loại vật cắt; tuổi thọ cao cho các chi tiết của mỏ cắt; bổ sung thêm nhiệt cắt thông qua phản ứng tỏa nhiệt và có tính kinh tế, an toàn.
Các khí tạo plasma hay dùng là nitơ, argon, hydro, oxi, không khí nén. Khí trơ cho bề mặt cắt sạch nhất, thích hợp cho kim loại màu. Khí O2 nguyên tử có tác dụng cải thiện việc truyền năng lượng vào hồ quang cho vật cắt thông qua cơ chế phân ly - tái hợp. Khí chứa oxi có hiệu quả năng lượng cao khi cắt, tạo phản ứng tỏa nhiệt của oxi với vật liệu cắt, cho năng suất cao. Khí được sử dụng nhiều nhất là không khí nén. Có thể bổ sung nước vào mỏ cắt để cải thiện chất lượng bề mặt cắt thép và tăng tốc độ cắt. Cũng có thể bổ sung khí cháy để tăng tốc độ cắt đồng và hợp kim đồng và cải thiện chất lượng bề mặt cắt
Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma
Hiện nay có 2 loại thiết bị cắt plasma tiêu biểu là máy cắt plasma bằng tay và máy cắt plasma CNC tự động

Máy cắt plasma 100I( cắt bằng tay)

1. Đầu tiên khi một tín hiệu khởi động được gửi đến bộ nguồn cung cấp. Điều này đồng thời kích hoạt điện áp và dòng khí đến đầu cắt. Chú ý rằng vòi phun được nối đến cực dương của bộ nguồn thông qua một điện trở và relay(gọi là Pilot arc relay), trong khi vật liệu cần cắt được nối trực tiếp đến cực dương. Luồng khí đi qua vòi phun và thoát ra ngoài. Không có tia hồ quang ở thời điểm này, cũng như không có dòng điện chạy qua nguồn DC (Nên mới gọi là điện áp hở mạch).

2. Sau khi dòng khí ổn định, mạch khởi động hồ quang bắt đầu làm việc. Với điện áp do mạch này tạo ra khoảng từ 5000 – 10000 VAC ở tần số cao, tia lửa điện sẽ được phóng qua giữa điện cực và vòi phun bên trong đầu cắt, nơi dòng khí phải đi qua để thoát ra ngoài. Năng lượng chuyển từ tia lửa điện với tần số cao qua dòng khí làm cho nó bị ion hóa và trở nên dẫn điện. Dòng khí dẫn điện này tạo thành đường dẫn điện giữa điện cực và vòi phun, và kết quả là hồ quang plasma được hình thành. Dòng khí này buộc tia hồ quang này đi qua lổ của vòi phun ra ngoài, tạo thành dòng mồi hồ quang (Pilot arc).

3. Khi vòi phun đủ gần với vật liệu cần cắt, dòng hồ quang mồi sẽ đánh vào vật liệu như là đường dẫn dòng điện đến cực dương (của bộ nguồn) mà không bị giới hạn bởi điện trở như vòi phun nối đến cực dương. Dòng điện chảy qua vật liệu được nhận biết bởi bộ nguồn. Khi dòng điện này được phát hiện bộ khởi động hồ quang ngưng làm việc và pilot relay sẽ mở ra. Dòng khí ion hóa được duy trì với năng lượng từ hồ quang của nguồn điện một chiều.

4. Nhiệt độ của hồ quang plasma sẽ làm chảy kim loại, đánh thủng qua tấm phôi và dòng khí với tốc độ cao sẽ thổi bay vật liệu nóng chảy từ phía dưới của đường cắt. Tại thời điểm này đầu cắt bắt đầu di chuyển và qui trình cắt bắn đầu. 

Máy cắt plasma CNC (cắt tự động)

5. Trường hợp đầu cắt Plasma được gắn trên máy CNC (Máy cắt plasma CNC), bộ điều khiển của máy CNC sẽ cảm ứng tín hiệu từ bộ nguồn plasma cho biết dòng hồ quang plasma đã được thiết lập thành công. Lúc đó máy CNC sẽ bắt đầu di chuyển đầu cắt theo bản vẽ. Đồng thời cho phép bộ điều khiển độ cao đầu cắt plasma (THC – Torch Height Controller) hoạt động, thiết bị này sẽ tự động cảm ứng và điều khiển độ cao đầu cắt lên xuống theo độ cong vênh của vật liệu, để đảm bảo độ cao của vòi phun so với bề mặt liệu luôn ổn định ở độ cao mong muốn.

 
Nguồn: NC

Khi nào cần đầu tư một máy hàn cắt Plasma đa năng Multiplaz 3500?

Máy hàn cắt plasma đa năng Multiplaz 3500 đã có mặt tại Việt Nam đầu năm 2012. Hơn một năm qua, thiết bị này đã được người sử dụng chấp nhận. Với những tính năng ưu việt của nó, nếu tìm hiểu thật kỹ và được tư vấn đầy đủ, đa số khách hàng sử dụng đều rất hài lòng. Tuy vậy một số nhà thầu hoặc cá nhân còn những băn khoăn chưa rõ về thiết bị sử dụng công nghệ mới này, do đó chưa mạnh dạn đầu tư.

Với mong muốn giúp khách hàng hiểu và nắm rõ khi nào cần máy hàn cắt plasma đa năng Mutiplaz 3500, giúp khách hàng có quyết định đầu tư chính xác, hài lòng và nhanh thu hồi vốn người viết xin tóm tắt những ưu nhược điểm chính của  Multiplaz 3500

I. Máy hàn cắt plasma Multiplaz 3500 có các ưu điểm chính:
- Chi phí vận hành thấp (sử dụng nước hoặc dung dịch rượu & nước)
- Đa chức năng
- Thân thiện với môi trường (không dùng các loại khí như Acetylene, Propan, Oxy…)
- Gọn, nhỏ, cơ động (tất cả chí đựng trong một túi, có thể mang theo người)
- Máy hàn cắt Plasma đa năng Multiplaz 3500, có thể làm việc liên tục 24 giờ/ngày, 365 ngày/năm (100% duty cycle)

II. Phạm vi ứng dụng của máy hàn cắt plasma Multiplaz 3500:
- Máy hàn cắt Plasma MULTIPLAZ-3500 là một thiết bị plasma di động đa chức năng dùng để cắt, hàn và hàn vảy thép, nhôm, đồng, gang, đồng thau và các vật liệu khác
- Máy hàn cắt Plasma MULTIPLAZ-3500 có thể thay thế cho rất nhiều thiết bị như: máy hàn, mỏ hàn khí gas, máy cắt, quạt sấy công nghiệp, cưa lọng, đèn khò, máy hàn biến tần….
- Máy có thể cắt bất kỳ vật liệu nào, bao gồm thép hợp kim cao, thép không rỉ không thể cắt bằng cắt gió đá. Cắt gạch ceramic, thạch anh, gạch rỗng, bê tông và các vật liệu không bắt cháy khác là tính năng độc đáo của máy hàn cắt Plasma Multiplaz-3500

- Thiết bị này được sử dụng thành công trong các lĩnh vực chế tạo kết cấu  thép đòi hỏi độ tinh tế cao, trong gia đình hoặc dịch vụ công cộng.
- Máy hàn cắt plasmz Multiplaz 3500 đạt hiệu quả cao trong các công việc liên quan tới hệ thống đường ống, hệ thống nhiệt, hệ thống điện, lắp đặt và duy tu, sửa chữa hệ thống điều hòa nhiệt độ và hệ thống thông gió.
- Thiết bị này rất cần thiết đối với các công việc cần thực hiện thi công các đường hầm dưới đất, lắp đặt  hệ thống dịch vụ ngầm, trên boong tàu các loại  vvv…
- Máy này cũng được sử dụng để đục khoét và tạo lỗ, đột, hàn vảy, nung chảy,  kim loại chứa hoặc không chứa sắt, bê tông và các vật liệu khác, gia nhiệt cục bộ, ngoài ra còn sử dụng trong khai thác đá và kết cấu thủy tinh.
- Thiết bị này cũng được dùng để chế tạo kiểu dáng  lên đồ gốm và bê tông, kim loại và các vật liệu không cháy,  điều chỉnh bề mặt (khi cắt góc), làm sạch bề mặt bê tông, loại bỏ chi tiết thừa của kết cấu kim loại, nhằm bảo vệ chúng và tái sử dụng các mẩu thừa.

III. Những hạn chế nhất định của máy hàn cắt plasma đa năng Multiplaz 3500.
- Vì là thiết bị đa năng, từng tính năng riêng sẽ không thể hoàn hảo bằng một thiết bị chuyên biệt .
- Không thể thay thế hoàn toàn cho một máy hàn TIG.
- Quá trình hàn tấm inox mỏng, nếu tay nghề thợ hàn không cao dễ bị đổi màu inox tại mối hàn.
- Hàn nhôm tấm, điều chỉnh dòng Plasma không tốt có thể bị cong vênh tấm nhôm.

- Không thể sử dụng cho việc hàn ống inox trong các ngành đòi hỏi vô trùng cao như thực phẩm, nước uống, dược phẩm, công nghệ bán dẫn…

Trên thực tế không có gì là tuyệt đối hoàn hảo. Máy hàn cắt Plasma đa năng Multiplaz cũng có những nhược điểm nhất định. Nhưng Multiplaz 3500 vẫn là một sản phẩm công nghệ cao tuyệt vời, một ĐỘT PHÁ TRONG CÔNG NGHỆ HÀN CẮT.

Để có thể có quyết định đúng đắn về việc đầu tư cho dự án của mình, bạn nên thử Tính toán hiệu quả kinh tế cho dự án với máy Multiplaz 3500.

Chúc các bạn thành công!

Nguồn: Sưu tầm